耐火浇注料预制件的制作工艺

预制块的生产，与耐火浇注料的生产基本类似，不同点是混炼、成型和养护等。

模型分为木模、钢模和钢木复合模。当一个型号需生产较多预制块时，应用后两种模型，反之则用木模型。模型的要求是，尺寸准确、符合设计要求，模板应有足够的强度和刚度，使用中不变形，安装与拆卸方便。

耐火浇注料的混炼，即在其工艺流程中，各种原料称量配料后，倒进强制式搅拌机进行干混后，然后加水或液体结合剂，进行湿混，混练3~5min即可出料。

预制块的成型，一般是在振台上进行的。表1为振动台的规格和主要技术性能。在一般情况下，耐火浇注料的颗粒料大，所需振幅也大，但不宜过大，否则易使骨料偏析。如振幅小，应延长振动时间。振幅是用偏心块调节的，应根据骨料的临界粒径变化，经常进行调整。

预制块成型时，首先将模型放在振动台上，检查尺寸，将固定连接件紧牢固，内表面涂油或贴纸；其次将拌和料装进模型内，应及时振动，直至表面返浆、排完气即可；后，找平、抹面、作标记，吊到养护场地。另外，成型时也可用插入式振动器，平板振动器，振动—加压等方法，其制品性能也能满足技术要

表2 为不定形耐火材料的养护制度。水泥类浇注料成型后，当初凝时，方可浇水或水中养护。蒸汽养护的升温速度为10~15℃/h，降温速度＜40℃/h。其升温—保温—降温的时间。