温度热处理对高铝浇注料耐磨性的影响

不同温度热处理后的试样，磨损量随着试验温度的变化趋势是相似的，即试验温度越高，试样的磨损体积越小；且在各试验温度下，经1200℃处理后试样的磨损量均大于经600、1000℃处理后试样的磨损量。出现这种现象的原因可能是：经热处理后高铝浇注料矿物相包括刚玉、莫来石和少量玻璃相，由于它们的热膨胀系数不同，冷却后材料内部会不同程度地出现微裂纹，因此热处理温度越高，这种作用越明显，形成裂纹的尺寸也会越大。这种现象在不同热处理试样的冷态抗折强度和耐压强度值中得到了证实，试样经600、1000、℃热处理后的耐压强度分别为149.9、119.1、抗折强度分别为11.3、9.7、9.6MPa。即热处理温度越高，试样冷态强度越小。所以在测定不同试验温度下的磨损量时，虽然不同颗粒之间由于热膨胀而相互靠近，材料的裂纹得以弥合，但经较高温度热处理后的试样在升温的过程中对裂纹的弥合作用，不足以弥补经热处理再冷却后形成的缺陷，抵御外来应力的能力变差，从而导致在相同试验温度下试样磨损量较大一些。

浇注料凝结硬化时间对泌水的影响

浇注料的泌水通常在成型完毕后30 min内即可显现，但也有在成型完毕后60 min甚至90 min后才显现出泌水的现象。分析其原因，与材料所使用的外加剂有关。浇注料通常选用的外加剂有分散剂，促凝剂和缓凝剂，有缓凝性质的分散剂，也有促凝性质的分散剂，有单独加入的，也有复合加入的。无论如何加入，河南耐磨耐火浇注料。首先需要保证带来分散减水效果。对于前者30 rain即显现泌水的，除与颗粒级配等有关外，还与分散剂的选用有关，分散剂的效果较差，浆体保持虚浮状态的时间较短，致使颗粒下沉泌水；而对于后者，重要的是与促凝剂的选择有关，凝结太慢致使颗粒下沉泌水。因此，在保证施的前提下，可以有效地通过控制凝结时间来控制浇注料出现的泌水现象。