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镁砖和高铝砖有什么不一样

2021-07-11

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镁砖和高铝砖是两种不同材质,不同性质的耐火制品,同样都能在高温窑炉内使用,但是很多客户在选择时却犯了难题,分不清两种砖的特点及其用途。

镁砖属于MgO制品隶属于碱性耐火砖,为什么这么说呢?是因为氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性,属于胶凝材料。呈白色或灰白色粉末,无臭、无味、无毒,是典型的碱土金属氧化物,化学式MgO。熔点为2852℃,沸点为3600℃,密度为3.58g/cm3(25℃)。

生产镁砖的原料主要依靠菱镁矿,镁砖的生产过程是将死烧的镁砂(颗粒为5毫米以下至细粉)拌以适量的亚硫酸纸浆废液或苛性镁砂为粘合剂在压力机下压制成型。镁砖的构成物是:冶金镁砂、亚硫酸纸浆废液、苛性镁砂。冶金镁砂是菱镁矿在1600℃以上而分解出的MgO,其成分为:MgO:92—93.5%,Fe2O3:1.5—3%,AL2O3:0.5-3% ,CaO:1—2.5%,SiO2 :2—2.5%。

镁砖的缺点:镁砖的耐火度可达2000℃以上,其荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生的液相的数量不同而有较大差异。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520~1600℃之间,而高纯镁砖可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大。20~1000℃下镁砖的线膨胀率一般为1.2%~1.4%,并近似呈线性。

高温下砖内出现液相时,会突然发生收缩。镁砖的热导率较高,在耐火制品中仅次于碳砖和碳化硅砖,它随温度的升高而降低。镁砖的抗热震性较差,提高镁砖的纯度可适当提高抗热震性。镁砖抗酸性渣的能力很差,使用时不能直接与硅砖接触,一般要用中性砖将其隔开。镁砖在常温下的导电率很低,但在高温(如1500℃)下却不可忽视,若用于电炉炉底,应引起注意。镁砖的抗水化性较差,遇水易水化,并产生裂纹,降低其强度。因此,在储运时要注意防潮、防雨雪。

高铝砖属于AL2O3—SiO2制品也就是我们常说的铝硅系产品,换而言之也可以叫中性耐火砖,从我的角度分析高铝砖的主要氧化物为AL2O3和SiO2两种物相,而AL2O3属于R2O3三价氧化物,SiO2属于RO2四价氧化物,两者的结合是为了能够在高温下产生液相烧结反应形成莫来石化3AL2O3·2SiO2熔点1870℃具备高温使用条件,高铝砖的主要原料为高岭石AL2O·2SiO2·2H2O 熔点1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具备高温烧结液相反应的条件下,一方面能更快的形成莫来石化具备高温熔点,高铝砖的荷重软化温度跟原来的品味有很大的关系。

低档次的高铝砖荷重软化温度在1450℃。为什么说高铝砖是中性产品?因为AL2O3是一种典型的两性氧化物则遇强酸呈碱性,遇强碱呈酸性的氧化物,既能与酸作用,又能与碱作用。都生成盐和水。所以说高铝砖是属于中性耐火制品,但是也有一点就是AL2O3要超过70%以上的产品。

镁砖和高铝砖都是我们窑炉砌筑和修复常用的两种产品,选择使用前一定要分析确认砖的材质及其使用性质等特点以免选择错误造成损失。


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