锅炉用耐火材料

1、发电厂锅炉

发电锅炉是由燃烧室、水冷管壁、过热器、省煤器、预热器和汽鼓等部分组成。燃烧室的工作温度一般为1550℃左右，锅炉炉衬的使用温度一般在1000℃以下，而且工作条件较好。发电锅炉炉衬主要用不定形耐火材料。粉煤喷燃器或烧嘴等部位的衬里，因使用温度较高，又有粉煤颗粒或气流的冲刷，应采用高铝水泥粘土质耐火浇注料浇灌，或用高铝质耐火可塑料捣制。

2、普通锅炉

普通锅炉是由锅炉管系统、燃烧室、烟道及除尘器等部分组成的，其工作压力不高，主要用于工业和民用取暖等部门。普通锅炉燃烧室的工作温度为1400～1600℃，其衬里一般采用一级粘土砖砌筑，其余部位炉衬和烟道工作层用三级粘土砖，非工作层采用红砖砌筑。燃烧室内衬也可采用耐火度为1710～1790℃的耐火可塑料捣制或耐火浇注料浇灌，烟道工作层则用高铝水泥粘土质耐火浇注料制作。

锅炉耐火材料内衬由于个部位工作条件不同，所用耐火材料也不一样。主要结构形式有水冷壁和非水冷壁两种。典型的不定形耐火材料衬里结构首先使用了轻质隔热浇注料其次是高耐磨耐火材料工作衬。

锅炉耐火材料内衬的工作环境可归纳如下：

（1）中温，锅炉内衬各部位的工作温度在800~1100℃。

从耐火材料角度看，此属中温区间，选择耐火材料时首先须考虑的中温理化性能。对于烧成制品，一般烧结温度均高于此温度范围，故其在高温下的理化性能均可直接用作选择耐火材料的依据。对于不定形耐火材料和不烧制品，须考察其中温理化性能。有机结合的材料或水化结合的水硬性材料，中温强度往往差，这些材料在高温下产生陶瓷结合，强度大大提高，故其高温下的理化指标不能用作选择耐火材料的依据。

（2）热震 在正常运行情况下，锅炉每年启停至少要有2~4次。

在投运每次启停耐火材料内衬都要受到一次强烈的热震。若耐火材料抗热震性能差，则热震造成耐火材料剥落将成为其损毁的主要因素。  

（3）冲刷磨损，循环硫化床锅炉中烟气流速大（高可达29m•S-1以上），固体物料浓度高。

在中温下高速烟气夹带大量固体颗粒对耐火材料内衬产生强烈冲砂磨损，特别是在旋风筒的冲击区，冲蚀为严重。对于单侧回料的锅炉和旋风分离器、物料循环流动造成的耐火材料内衬强磨损区。此外，烟气中SO2、SO3、H2S和CO等均对耐火材料内衬产生侵蚀，碱金属渗透和渗碳也使耐火材料内衬变质损坏。

锅炉耐火材料内衬由于个部位工作条件不同，所用耐火材料也不一样。主要结构形式有水冷壁和非水冷壁两种。典型的不定形耐火材料衬里结构首先使用了轻质隔热浇注料其次是高耐磨耐火材料工作衬。