炼钢厂转炉内衬各部位耐火砖砌筑方法

国内外钢厂由于转炉炉型的不同、炼钢工艺的差别，转炉砌筑过程中根据进砖方式的不同可以大致分为出钢口进砖、炉口进砖、修炉塔进砖三种方式。
1.1出钢口进砖方式
出钢口进砖方式主要施工出钢口不带滑板挡渣，没有修炉塔的转炉。出钢口进砖方式砌筑顺序如下：施工准备→炉衬拆除→清理炉内表面→炉体测量放线→砌筑炉底永久层→中心砖砌筑→炉底环砖砌筑→安装透气砖→填充捣打料→砌筑翻身砖→砌筑熔池砖→搭设砌筑平台→砌筑炉身砖→砌筑出钢口→砌筑炉帽砖→捣打炉口压砖料→拆除炉内平台→清理现场垃圾。
1.2炉口进砖方式
炉口进砖方式主要施工出钢口带滑板挡渣，没有修炉塔的转炉。炉口进砖方式砌筑顺序如下：施工准备→炉衬拆除→清理炉内表面→炉体测量放线→砌筑出钢口→砌筑炉底永久层→中心砖砌筑→炉底环砖砌筑→安装透气砖→填充捣打料→棚筑翻身砖→砌筑熔池砖→搭设砌筑平台→砌筑炉身砖→砌筑炉帽砖→捣打炉口压砖料→拆除炉内平台→清理现场垃圾。
1.3修炉塔进砖方式
修炉塔进砖方式主要施工具备有修炉塔的转炉，修炉塔进砖方式砌筑顺序如下：施工准备→炉衬拆除→清理炉内表面→炉体测量放线→砌筑出钢口→安装筑炉塔→砌筑炉底永久层→中心砖砌筑→炉底环砖砌筑→安装透气砖→填充捣打料→砌筑翻身砖→砌筑熔池砖→砌筑炉身砖→砌筑炉帽砖→捣打炉口压砖料→拆除炉内平台→清理现场垃圾。

2施工前准备工作

(1)施工前所有材料均应按时进入指定区域，进入施工现场的材料要做好防雨、防潮、防火措施;
(2)进入施工现场的耐火材料应同时提供材料的合格证、检验报告及转炉砌筑图、施工方案;
(3)施工现场的耐火材料要按砌筑顺序分类码放，做到先施工的材料靠外侧，后施工的材料靠内侧，并标识清楚，便于叉车快速倒运;
(4)施工的设备机具需提前安装调试并试运转正常;
(5)转炉施工前，施工区域要有防火措施并挂牌警示，禁止水、火进入炉内。

3施工人员及机具配置

(1)人员配置。由于转炉施工工期紧张，砌筑要求严格，施工一般为24h连续作业。

(2)施工机具及主要砌筑设备。
(3)转炉砌筑施工用升降平台介绍。采取出钢口进砖方式、炉口进砖方式砌筑的转炉，通常钢厂不会提供修炉塔，因此转炉在施工过程中随着炉体砌筑高度的不断提升，则需要搭设脚手架。本文中介绍的施工平台在转炉砌筑时能根据现场情况随时调整脚手架高度，便于现场砌筑施工，且安全可靠，可以重复使用。

4转炉各部位砌筑施工要求
(1)出钢口砌筑。
出钢口座砖安装前首先用捣打料进行底部找平，保证出钢口筒体与砌筑层处于同一平面，砌筑分体座砖时每块座砖相接面必须均匀涂抹火泥。座砖安装内孔必须统一，必要时现场校正，保障出钢口管砖正常安装。考虑到座砖由多块组成，出钢口座砖周围填充捣打料时要两边同时填料，防止座砖发生转动。
(2)炉底永久层砌筑。
砌筑前沿炉底中心划出十字形，采用平铺干式错缝搭接由炉底中心向圆周放射砌筑，上下两层镁砖呈90°夹角错缝砌筑。层镁砖采用“人字型”砌法，第二层镁砖倾斜90°同样采用“人字型”砌法。每层砖砌筑完毕后，使用镁砂填实砖缝并清扫干净，砖和钢壳交接部位空隙较大时用捣打料捣打填实。
(3)炉底中心砖、工作层砌筑。
炉底中心砖摆放前首先要进行定位，找到两条以上通过圆心的直线并吊线找到中心点，可参照炉壳或透气砖开孔位置，炉底中心砖定位后一定要用水平尺测量水平度，必要时可在中心砖底部填散料找平。炉底砖采用中心砖定位环向顺时针砌筑，砖层之间要错缝砌筑，砌筑过程中要保证炉底环砖四周砖体紧靠、紧贴，防止砖缝过大，砖缝控制在1.5mm以内。炉底砖一般都经过预砌，在砌筑时应按编号依次砌筑，无特殊情况不得打乱编号砌筑。
(4)炉底透气砖砌筑。
透气砖定位要准确，砌到透气砖部位前可以先放置透气砖及周围砖体现场比对，然后切割加工周围砖体。为保证透气砖的吹通效果，在透气砖四周进行二次密封，密封高度不小于200mm，防止透气砖炉底返气。
(5)翻身砖、熔池砖砌筑。
翻身区永久层镁砖砌筑到炉身护板边缘，空间较小时可用捣打料填充并捣打密实。找平层先进行测量，确定捣打料垫层厚度，镁碳砖后部空间较小时可用捣打料填充并捣打密实。在砌筑找平层层砖时每块砖都要进行水平度复测，确保整层砖体在同一个水平上。翻身砖与炉底交接部位，砌筑时要与炉底砖贴紧，后面与炉壳交接部位尽量放置永久层镁砖，无法放置镁砖时，填充捣打料，捣打料应捣打密实。
(6)炉身砖砌筑。
炉身永久层采用镁砖立砌，镁砖应紧贴钢壳砌筑，砖与钢壳间缝隙用镁砂粉填严，注意贴护板圆弧过渡，正常砌筑砖和调整砖配合使用，上下层砖错缝砌筑。工作层采用镁碳砖环形砌筑，正常砌筑砖和调整砖配合使用，上下层砖错缝砌筑，要分清砖体大小头，做到内小外大。炉身工作层按要求留设膨胀缝，一般水平方向每五块砖加一条1mm厚黄皮纸，垂直方向每4-5层一圈加一层1mm厚黄皮纸。
(7)炉帽、炉口砌筑。
炉身永久层采用镁砖立砌，镁砖应紧贴钢壳砌筑，砖与钢壳间缝隙用镁砂粉填严，镁砖砌筑时注意贴护板圆弧过渡，正常砌筑砖和调整砖配合使用，上下层砖错缝砌筑。工作层采用双楔形镁碳砖环形砌筑，砌筑时正常砌筑砖和调整砖配合使用，上下层砖错缝砌筑，要分清砖体大小头，做到内小外大，因炉帽、炉口部位是收口，所以砌筑时多砌筑两层必须合门，防止在砌筑过程中砖体发生塌落。
(8)炉口压砖料捣打。
炉沿料必须填塞密实，遇工期紧迫，急于开炉可每隔1m，用废弃镁碳砖锚固，防止摇炉中炉帽砖体脱落。
(1)根据综合砌炉要求，提前预算各种砖型用量计划。
(2)根据业主各项要求，合理编制施工组织设计方案，开工前应对所有施工人员进行安全技术交底，关键部位应编制专项施工方案并对施工人员进行讲解。
(3)材料进入施工现场后，按修砌次序，码放整齐，并检査砖的品种、规格、数量、质量，必须符合技术要求。
(4)检査工器具等设备是否完好，运行状况是否正常。
(5)准备好砌炉用具：千斤顶、铁锤、橡皮锤、塞尺、水平仪、切砖机、盒尺、木板等。
(6)转炉砌筑应在设备安装完毕且验收合格后方可进行。
(7)转炉炉墙共两层砌筑，自炉壳钢板往内依次为永久层、工作层。在砌炉过程中遇炉壳有加固钢带时，对永久层衬砖进行切砖加工，确保永久层与工作层的接触面保持平滑，不能出现台阶。砌筑时一定要合圆，砖缝层层交错，各段错台要均匀。
(8)凡砖有缺棱掉角、严重扭曲、断裂等不得使用，有缺陷的砖不得砌在耳轴、渣线等重要部位。
(9)炉内施工平台，随砌体的升高而升高，一般每隔1.5m升一次施工平台。
(10)工作层砌筑严格按技术要求，主要控制线的复合应满足设计和规范要求，随时检查砖缝，砖缝<1.5mm。
(11)砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严’’的六字方针，关键部位一定要使用水平仪定水平度，必要时切削加工衬砖。
(12)工作层采用干砌，出钢口等关键部位可采用湿砌，砖缝间隙必须用散料充填，并捣打密实。
(13)借助吊盘砌筑，每层砖砌筑的开始位置，也是后合门调整的位置。合门在耳轴中心线偏向15~30°进行，合门砖采用调整砖或进行切削加工的砖。合门时要用千斤顶和大锤，用力把砖打进去，越紧越好，合门砖不能二块一起使用。
(14)砌筑出钢口部位至关重要，首先要检查砖的质量，如有损坏应予以调换。插入出钢口后必须放稳卡住，砌筑出钢口周围工作层砖必须切削加工衬砖，以防漏钢。
(15)砌炉完毕，用彩条布将炉口盖严，防止水进入炉内，8h后方可≤0°摇炉。