隧道窑用耐火砖及施工前的准备

隧道窑用耐火砖施工前准备工作及施工方法

    一、隧道窑施工前的准备工作
    （一）施工准备内容
    1.施工平面布置图
    施工平面布置图的内容主要是布置施工现场的临时设施、材料和辅助材料的仓库或露天堆放场地、运输道路、施工用的水、电来源与线路等。
    2.施工进度与施工劳动组织
    在施工准备时，应根据建设单位对施工进度的要求，结合窑炉施工的特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，然后再根据施工进度计划进行劳动组织的安排。
    3.材料供应计划
    施工前，必须先按设计图要求做出所用材料的名称、规格和数量计划，以及各种材料的进场与使用时间，做到“兵马未动，粮草先行”，为施工提供充分的物质条件。
    （二）材料和设备的验收入库与质量检验
    材料和设备进场时，必须按合同要求验收入库，做到妥善保管。耐火材料进场后必须分品种、规格进行堆放保管；若露天堆放，必须有防雨措施。进场后的耐火材料要抽样送质量检验部门进行理化指标检验，未经检验合格的耐火材料不准使用，杜绝先使用后检验的做法。否则一旦使用的材料不合格，要进行返工、更换，这样不仅会影响工程进度，而且也造成浪费。
    进场的设备首先要按合同要求和进货单进行验收，有些设备的关键零部件还要详细检验，不合格即要成批更换，否则在使用中出现问题会影响正常生产。有一砖厂已有这方面的教训：购置的窑车在进厂时只注意外形尺寸的检验而忽视了窑车轮的检验，窑车运行不到一个月，即有很多车辆发生了车轮边缘变形或轮辐断裂，严重威胁窑炉的正常运行。经检验才发现，设计要求的材质是45号钢，而实物是30号钢。
    我公司生产的部分砌筑隧道窑用耐火材料
    （三）预砌筑
    预砌筑是在窑炉正式砌筑之前，对窑体结构复杂、质量要求严格的部位，以及某些典型砖砌体，选择其中有代表性的部分或全部进行试砌。预砌筑的目的是：
    1．检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，或提供耐火砖的检验报告和各种不同公差的耐火砖的搭配使用要求。
    2．检查设计图纸及耐火砖的制作是否有错误。如试砌窑墙高度与耐火砖的皮数、泥缝厚度之间的关系，做到施工前心中有数，并制作皮数杆，供施工时作为工具使用。

    3．检查耐火泥的砌筑性能。要根据泥缝厚度和泥浆饱满度的要求调制泥浆的稠度。
    二、隧道窑施工程序
    1．基础部分的施工
    距离厂房基础较近的窑炉基础部分，应与厂房基础部分同时施工，以利于处理地下两部分基础之间的关系，也有利于基槽的开挖。
    2．厂房和窑炉的施工
    先建窑炉厂房，然后进行窑炉施工。在室内进行窑炉施工进度快、质量好，在雨季施工时，又能保证窑体、保温层不被雨淋湿。
    3．隧道干燥窑和隧道焙烧窑轨道的铺设
    在完成窑炉基础之后或在窑体砌筑之前，应先把窑车轨道安装好，并按规定要求调准轨道中心线、轨距和轨面标高，然后以轨道中心线和轨面标高为基准，按设计要求砌筑窑墙，以保证一次性施工成功。
    4．测温、测压管和加煤孔管的安装
    在施工窑炉基础及窑顶时，要预留测温、测压管和加煤管孔，安装窑顶的测温、测压管和加煤管的程序是：必须先安装窑顶的测温、测压管和加煤管，然后再进行窑顶保温层的施工。切不可在窑顶保温层做好后再在预留孔上插管，以免因管的下部密封不严而漏风漏火。如果在正压处向外漏火会烧坏吊钩或承重梁与盖板，负压处则会向窑内漏冷风而降低窑内温度。
    5．风管等的安装
    铺设承重梁上的钢筋混凝土盖板后，即可安装风管和测温、测压管线。
    注：砌筑隧道窑用耐火砖有：粘土砖、高铝砖、保温砖、硅砖镁砖等。 

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